选择清洗液时,应考虑以下三个因素:
1.清洗效率:选择的清洗溶剂时,一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声,所使用的溶剂一般不必变更;
2 .操作简单:所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长;
3.成本:廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率等因素。当然,所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果,并应与所清洗的工件材料相容。水为普通的清洗液,故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液,那么还有许多溶剂可供选用。不同的清洗液,要区分的清洗系统水性系统:通常由敞口槽组成,工件浸没其中。而复杂的系统 由多个槽组成,并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶剂系统:多为超声波汽相除油脂清洗机,常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下,油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
本超声清洗设备主要针对铜、铝漆包线等的油污;铜、铝屑清洗加工、表面处理干净而设计,效果显著。尤其是线在高速运转时(20米/分-70米/分),只有超声波清洗才能达到高效、清洁干净的效果。
该超声波清洗线可采用一槽或多槽的清洗和漂洗方式,并采用的工艺方式确保铜、铝线表面不受损伤。本公司还可根据客户具体需要提供温控(清洗槽加热)等功能,进一步提高铜、铝线的清洗效果,清洗线后道工序采用高压风刀来吹干铜、铝线的表面水分,确保漆包线的后道加工处理。
